圓壓圓模切機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。

       圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。

由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產(chǎn)。

       當(dāng)前，先進的模切設(shè)備大多向印刷、模切組合全自動的方向發(fā)展，將模切機械和印刷機械這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成，即進料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。

       進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調(diào)整。印刷部分可由4色-8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng)。模切部分可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè)。

       隨著近幾年技術(shù)水平的提高，圓壓圓模切設(shè)備的價格已經(jīng)明顯地降低了，目前在國內(nèi)已擁有廣泛的用戶群體。